鑄鐵裝配平板對防銹底漆的基本要求是：與鑄件表面有良好的附著力，有良好的防銹性能，對其上層油漆有良好的結合力，便于施工和保存等。
常用的防銹底漆有油脂漆、 樹脂漆、瀝青漆、磷化漆等。它們的性能和應用范圍各不相同。鑄鐵裝配平板經清理。檢驗合格后，通常在非加工面或全部表面上涂以防銹漆。應用時應仔細了解。在選用。在生產中鑄鐵裝配平板一般用人工刷漆工藝簡單。經濟方便適用于單件生產的鑄件。
1、鑄鐵裝配平板的工作環境。各種防銹漆適用的工作環境是不同的。因此在選擇是應了解鑄鐵裝配平板的工作環境。
2、底漆與上層漆不須配套。鑄鐵裝配平板除了上底漆之外。還要上面漆。面漆多數是在機械加工之后進行。因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的。具有較強的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆?？赡懿慌涮??；ハ嗖荒芎芎谜澈?。因而要了解漆的性能。
3、防銹底漆的施工方法。防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認本廠或車間是否具備這樣的條件。
鑄鐵裝配平板設計時要注意的問題
如今我國焊接行業發展，越來越多的焊接產品成為企業生產 的生產工具。鑄鐵裝配平板的主要功能是要焊接件的尺寸及減少焊接變形。所以重要的是要準確地知道焊接變形的特點，會如何變，向哪變，變多少，這都要能正確地進行定性和定量。單如果說焊接不變形，那這肯定是不可能的，掌握好要點后，就可以合理的進行鑄鐵裝配平板的設計了。
鑄鐵裝配平板設計時要注意的問題：
1、焊接后，工件拿不出來，這也是焊接時的收縮變形引起的，所以要合理的安排拆模的方式。
2、焊好后，尺寸不對了，因為焊接時大多是收縮變形， 在收縮的方向留有合適的余量。
3、焊好后，還是變開很大，要重新處理。這是夾具設計的剛性不足。工裝本身就已經變形了。
4、如果知道變形是工裝本身克服不了時，要考慮用反變形的辦法安排工裝夾具的定型定位
鑄鐵裝配平板具有經濟性、靈活性、性和性等特點。在焊裝生產過程中，選用性能優越的焊接工裝夾具對提高焊接產品的精度和質量、縮短加工時間起著非常重要的作用。隨著產品焊接生產向小批量、多樣化方向發展，在新產品的和制造過程中，利用柔性化、模塊化的鑄鐵裝配平板替代傳統的工裝，不僅可以縮短設計、制造時間，而且可以反復使用，節約成本。尤其在車輛、工程車輛和大型客車等小批量汽車的生產中，使用柔性組合工裝進行焊接生產，則是非常經濟而實用的方法。
鑄鐵裝配平板鑄造行業的能耗主要包括焦炭、電、油和 氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和 氣18%。在鑄鐵裝配平板鑄造生產過程中消耗能源的主要工藝和設備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而沖天爐是金屬熔煉的主要設備，是能源消耗的“大戶”。我國目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時的沖天爐，沖天爐的熱能利用率普遍較低，能源浪費嚴重。
鑄鐵裝配平板鑄造行業的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1。3噸，廢渣300千克。整個鑄造行業2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸，廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業發達三廢排放量的10倍。
鑄鐵裝配平板的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發現方法：如果鑄鐵裝配平板材質太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件，用斷面觀察，化學分析，金相檢查，硬度試驗等可以發現。
防止方法：
1、遵守操作規程及正確處理爐前孕育。
2、選擇合適的過熱溫度。
3、正確配料，防止操作時竄料。
原因分析：
1、硅碳含量偏低時，使材質偏硬，硅碳含量偏高時，則偏軟。
2、鐵液過熱不適當。
3、孕育處理不足。
怎樣鑄造鑄鐵裝配平板才能降低成本
鑄鐵裝配平板低成本的原因：由于鑄鐵裝配平板模型采用泡沫型面不是木型。泡沫型的優點：很方便、工期短、成品率也比較高、率、成本低。
鑄鐵裝配平板的泡沫型制造，是一項非常重要的基礎環節，這一項工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要嚴格的按照客戶提供給我們的加工圖紙進行制造，各方面的設計要達到合理，鑄鐵裝配平板的板面，側圍的加工量要預留好，因為鑄鐵裝配平板在鑄造出來后，這兩個重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。
泡沫型所選的材質的密度也是很關鍵的，密度低的材質，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能的進行避免，比如說鑄鐵裝配平板工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠的進行解決。
小型的鑄鐵裝配平板一般使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因：
一、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。
二、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
三、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
